Protéger les procédés critiques grâce à des solutions de traitement d’air et de salles blanches sur mesure
Dans les secteurs de la production pharmaceutique et biopharmaceutique, le contrôle environnemental est indissociable de la qualité des produits, de la continuité de la production et de la conformité réglementaire. Un écart de température ou d’humidité, un risque de contamination ou un arrêt imprévu peuvent avoir des répercussions qui dépassent largement un simple bris d’équipement.
Nortek Air Solutions collabore avec des ingénieurs-conseils, des architectes, des propriétaires d’immeubles et des gestionnaires d'installations afin de concevoir des solutions de traitement d’air, de produits DX, de salles blanches, de serpentins et de gestion du cycle de vie adaptées aux exigences précises de chaque application. Qu’il s’agisse d’augmenter la capacité de production ou de réaliser des projets de modernisation complexes, nous aidons les équipes de projet à régler les détails techniques critiques avant qu’ils ne se transforment en problèmes opérationnels.
Défi Solution
Les équipes de projet en sciences de la vie doivent composer avec des exigences rigoureuses, qui s’avèrent parfois contradictoires. Le débit d’air, la température, l’humidité, la filtration, la pressurisation des pièces, la facilité de nettoyage, la redondance, la consommation d’énergie, l’accès pour l’entretien, les contraintes d’installation, la documentation ainsi que la maintenabilité à long terme sont autant de facteurs qui influent sur la conception finale.
Vous devez sans doute répondre à des questions comme celles-ci :
Comment l’installation maintiendra-t-elle des conditions stables? La température, l’humidité, le débit d’air et les différentiels de pression doivent être synchronisés et performants en toutes circonstances, qu’il s’agisse d’un fonctionnement normal, à faible charge, à pleine charge ou en mode d’urgence.
Que se passe-t-il si un composant tombe en panne? Pour les procédés qui ne peuvent tolérer d’interruption imprévue, la redondance doit être évaluée au niveau des ventilateurs, des compresseurs, des appareils, des composantes électriques, des commandes et de l’ensemble du système.
Le système peut-il être nettoyé et entretenu efficacement? Les surfaces intérieures, les joints de panneaux, les planchers, les drains, la quincaillerie, les portes d’accès, les serpentins, les filtres, les moteurs et les composants électriques ont tous une incidence directe sur la facilité de nettoyage et le temps d’intervention.
L’équipement s’intégrera-t-il au bâtiment et au plan de projet? Les projets de mise à niveau peuvent comporter un encombrement au sol fixe, des voies d’accès restreintes, des créneaux d’installation serrés et des éléments existants qui ne peuvent être déplacés pour faire place à de l’équipement standard.
La conception finale facilitera-t-elle la qualification et la conformité continue? L’équipement de CVC ne garantit pas à lui seul la conformité aux BPF actuelles (cGMP). Le système doit être conçu, installé, qualifié, exploité et entretenu dans le cadre d’une stratégie globale de contrôle de la contamination et de gestion de la qualité propre à l’installation.
Ces défis n’ont que rarement des réponses universelles. C’est pourquoi notre démarche commence toujours par une compréhension approfondie de ce qu’exigent votre bâtiment, vos procédés, vos devis techniques et vos parties prenantes.
Vos exigences dictent la solution
Les installations dédiées aux sciences de la vie sont souvent régies par des normes d’entreprise rigoureuses, forgées par des années d’expérience sur le terrain. Une taille de filtre précise, un type de luminaire, un capteur, un matériau, un agencement d’accès, un port d’essai ou un composant de régulation peuvent être cruciaux pour assurer la cohérence de la maintenance, la disponibilité des pièces de rechange, les procédures de validation ou le respect des leçons tirées de projets antérieurs.
Aucun compromis n'est requis de votre part. Nous collaborons avec vous pour concevoir une solution sur mesure qui répond parfaitement à vos besoins :
Critères environnementaux propres à l’installation et aux procédés
Exigences en matière de régulation de la température et de l’humidité
Débits d’air requis et différentiels de pression entre les pièces
Fonctionnement en mode normal, réduit, d’urgence et de défaillance
Étages de filtration et pertes de charge associées
Exigences relatives aux matériaux et à la facilité de nettoyage
Critères d’étanchéité et de déflexion du caisson
Redondance des équipements et des composants
Normes internes déjà en place pour les composants
Accès pour la réparation et l’entretien
Exigences relatives aux essais en usine
Contraintes dimensionnelles, structurales, d’expédition et d’accès au chantier
Besoins actuels et projets d’agrandissement futurs
Le résultat : une solution configurée en fonction des objectifs réels de votre projet, et non pas simplement selon ce qui est le plus facile à fabriquer.
Appareils de traitement d’air et produits DX
Les systèmes sur mesure de traitement d’air et DX constituent la base du contrôle environnemental pour les aires de production, les laboratoires, les zones de soutien aux procédés, les espaces d’entreposage ainsi que les pièces adjacentes aux environnements contrôlés.
Nortek Air Solutions peut configurer des systèmes de traitement d’air et DX afin de favoriser :
Les applications en sciences de la vie exigent souvent des plages de température et d’humidité très étroites, de faibles températures d’air de soufflage ou des stratégies de déshumidification dédiées. Le choix des serpentins, les débits d’air, la performance du caisson, les systèmes de régulation et les modes de fonctionnement doivent être envisagés comme un système entièrement intégré.
Les ponts thermiques et la présence de pièces métalliques traversantes peuvent créer des surfaces froides propices à une condensation indésirable. Nos options de barrières thermiques sont conçues pour réduire les transferts de chaleur par les métaux et aider à éliminer les risques de suintement sur le caisson, lorsqu’elles sont adéquatement sélectionnées en fonction des conditions ambiantes et d’exploitation du projet.
Les réseaux de ventilateurs permettent de répartir la charge entre plusieurs appareils, tandis que l’agencement des appareils et des compresseurs peut être configuré selon les exigences de redondance propres au projet. La stratégie appropriée dépend du procédé, de l’architecture du système, de la capacité de relève disponible et des répercussions de la mise hors service d’un composant ou d’un appareil individuel.
Les configurations offertes prennent en charge la préfiltration, la filtration finale, la filtration HEPA, les options d’étanchéité par joints, les cadres de filtres en acier inoxydable ou galvanisé, les systèmes UV-C ainsi que d’autres dispositifs de qualité de l’air définis par le projet. La sélection des ventilateurs doit tenir compte de la perte de charge générée par l’ensemble du système de filtration, tant en conditions initiales qu’en conditions finales.
Les fuites d’air et la déflexion du caisson ont une incidence directe sur l’efficacité énergétique, le contrôle environnemental et la fiabilité globale du système de distribution d’air. La méthode de fabrication, l’épaisseur des parois, l’isolation, les matériaux, les dimensions de l’appareil, la classe de pression et les exigences d’essais doivent être évalués conjointement plutôt que d’être traités comme des clauses de devis distinctes.
Le câblage en usine, les raccordements électriques à point unique, les conduits étanches, les boîtiers adaptés à l’application, les variateurs de fréquence (VFD), les boîtes de jonction et les canalisations permettent de simplifier la coordination au chantier et d’éviter les percements superflus dans l’enveloppe de l’appareil.
L’aluminium, l’acier inoxydable, les revêtements protecteurs et d’autres options de matériaux peuvent être sélectionnés en fonction de la nature du flux d’air, des protocoles de nettoyage, des risques de corrosion, de l’emplacement physique et des normes du propriétaire.
Solutions pour salles blanches
Il est essentiel que le système de plafond, la construction des cloisons, les composants de diffusion d’air, la filtration, les différentiels de pression, les accès pour l’entretien, les services mécaniques et électriques ainsi que le système de CVC sous-jacent fonctionnent en parfaite synergie comme un seul environnement contrôlé.
Nortek Cleanroom Solutions propose des solutions de salles blanches et d’environnements contrôlés configurables pour les applications pharmaceutiques, biotechnologiques, de thérapies cellulaires et géniques, d’instruments médicaux, de laboratoires et de recherche.
Salles blanches modulaires à parois rigides, tendues ou souples
Systèmes de plafond modulaires et assemblés sur place
Plénums pour salles blanches
Unités de filtration à ventilateur
Systèmes de traitement d’air d’appoint et de recirculation
En coordonnant la stratégie du système de traitement d’air et de la salle blanche dès les premières étapes du projet, les équipes peuvent limiter les transferts de responsabilité, cerner plus rapidement les conflits d'interfaces et adopter une approche plus cohérente en matière de performance environnementale, d’installation et d’entretien à long terme.
Projets de mise à niveau
Dans les installations dédiées aux sciences de la vie déjà établies, une grande partie des travaux consiste à rénover, à agrandir ou à remplacer des équipements au sein de structures existantes. Les nouveaux équipements doivent s’adapter à l’espace disponible, aux voies d’accès, aux contraintes structurales, aux fenêtres d’arrêt planifiées et aux activités adjacentes.
Nortek Air Solutions peut configurer les équipements en fonction de contraintes dimensionnelles précises et proposer une construction prête pour l'assemblage en usine ou au chantier, des cubes de ventilation modulaires pouvant franchir les points d'accès existants, des sections d'expédition multiples ainsi qu'une planification de réassemblage sur place. Les projets de mise à niveau peuvent également intégrer des serpentins de rechange, la modernisation des ventilateurs et des régulateurs, les composants privilégiés par le propriétaire lorsque cela est pertinent, des accès pour l’entretien depuis plusieurs côtés, ainsi qu’une supervision de chantier, en option, assurée par l'usine.
Une coordination en amont permet aux équipes de projet de cerner les conflits potentiels avant la livraison de l’équipement et réduit le risque de modifications imprévues au chantier.
Un soutien bien au-delà de la mise en service
Le système de CVC doit continuer d'offrir un rendement optimal après sa mise en service, à mesure que les procédés évoluent, que les composants vieillissent et que les installations prennent de l’ampleur. Nos services après-vente, nos pièces et notre expertise en matière de serpentins répondent à ces besoins en constante évolution grâce à des serpentins sur mesure ou de rechange, à la mise à niveau des ventilateurs, à la modernisation des systèmes de régulation, à l'amélioration des équipements, aux pièces de rechange ainsi qu'à la planification des inspections et de l'entretien. Nous pouvons également vous aider à moderniser les systèmes vieillissants, à déterminer des stratégies pour prolonger la durée de vie utile des équipements et à planifier le remplacement complet des appareils lorsque les réparations successives ne constituent plus la solution optimale.
Dès le départ, concevoir des équipements faciles à entretenir permet d'effectuer les inspections, le nettoyage, le remplacement de pièces et les mises à niveau futures en perturbant le moins possible les activités, et ce, tout au long du cycle de vie de l'installation.
Ressources en sciences de la vie
Pourquoi les installations des sciences de la vie devraient évaluer le CVC comme un actif névralgique pour leurs activités, et non simplement comme un système du bâtiment.
Découvrez comment la performance thermique, la construction des caissons, le point de rosée et les conditions d’exploitation influencent le risque de condensation dans les appareils de traitement d’air.
Discutons-en ensemble
David Craig, directeur du développement des affaires – Sciences de la vie
David Craig cumule plus de vingt ans d'expérience dans la vente d'équipements lourds et de systèmes d'ingénierie, y compris un travail approfondi auprès d’entreprises du secteur des sciences de la vie ainsi que des architectes, ingénieurs, entrepreneurs et intervenants d'installations qui les accompagnent. Il aide les clients à définir leurs priorités en matière de contrôle environnemental, à cibler leurs défis opérationnels et de projet, ainsi qu’à faire le lien avec les bonnes ressources de Nortek Air Solutions en ingénierie, en vente, en salles blanches et en gestion du cycle de vie.
Notre échange ne sera pas une présentation de vente d'équipement générique. Il s'agit plutôt d'une occasion de faire le point sur ce que votre installation cherche à protéger, sur les changements à venir et sur les éléments où le système actuel ou projeté présente un risque.
